1、何為干冰
干冰是固態(tài)的二氧化碳，在常溫和6079.8 kPa壓力下，把二氧化碳凝集成無色液體，再在低壓下迅速蒸發(fā)，便凝結(jié)成一塊塊壓緊的冰雪狀固體物質(zhì)，其溫度是零下78.5℃，干冰在溶解時不是由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，而是由固態(tài)直接升華為氣態(tài)，其融化并不會產(chǎn)生任何水或液體，也由此我們稱它做“干冰”。
 
2、常州干冰清洗技術(shù)工作原理
2.1干冰顆粒的動力作用
干冰清理技術(shù)目前在國外工業(yè)清洗、模具清洗、輪胎鑄造行業(yè)應(yīng)用廣泛，已經(jīng)成為官方指定清洗清理方式。國內(nèi)近年來也逐漸被廣泛使用和認(rèn)可。干冰清洗技術(shù)是利用特定的干冰制造機（干冰造粒機、干冰制粒機）制備直徑約3mm的干冰顆粒，運用干冰清洗機（干冰噴射器、洗模機）高速(超音速)噴嘴將干冰顆粒噴射于基材表面進行預(yù)處理或除去涂層。由于其動力是冰粒質(zhì)量與其噴射速度在一定時間段內(nèi)的乘積，突馳系統(tǒng)將干冰推動至相當(dāng)高的速度以獲得最大的撞擊力應(yīng)用于清洗工件，因為常州干冰硬度較低，而且不象其它的噴射介質(zhì)密度高，因此縱使有一個強大的沖擊力直接垂直作用于工件表面，干冰粒噴射出來的破壞作用效果與其它的介質(zhì)(研磨粗砂、砂粒、PMB等)相比仍是最小的，對工件表面幾乎沒有任何傷害。同時，干冰粒幾乎在與工件表面碰撞的同時由固態(tài)升華為氣態(tài)。簡言之，噴射出來的能量很少被轉(zhuǎn)化到涂層或工件上。故突馳干冰噴射工藝可被認(rèn)為是一種無研磨碰撞的技術(shù)。
 
2.2干冰顆粒熱沖擊效用
干冰顆粒作用于工件表面或污染物上最外表極薄的一層時在瞬間升華(從固態(tài)變成氣態(tài))時盡可能地吸取能量，工件外表層由于常州干冰極速的熱量轉(zhuǎn)化因此在其中連續(xù)的微層與微層間產(chǎn)生了極大的溫差，這種極大的溫差梯度使微層與微層間在某一局部產(chǎn)生極高的剪切應(yīng)力。在某一時間內(nèi)這種剪切應(yīng)力的迅速膨脹使得微層間迅速地崩裂并傳播，從而導(dǎo)致工件表面的涂層或污染物與工件表面的結(jié)合鍵斷裂，最后快速掃除它們。
 
2.3熱量、動力共同作用效能
這種熱量一動力結(jié)合的沖擊能量的消散和極速的熱量轉(zhuǎn)化使干冰粒在瞬間升華，這種升華的氣體在幾毫秒之內(nèi)其體積比相應(yīng)的固體顆粒膨脹至近800倍，這就在碰撞點有效地產(chǎn)生了微層問連續(xù)的爆裂，俗稱“微爆”，這種極為有效的熱力拉力效果使得臟物從工件表面除去。
 
3、干冰清洗機的優(yōu)點
(1)清洗過程完全干燥，可直接在線清洗并且不影響生產(chǎn)。
(2)干冰噴射后，瞬間氣化，毫無殘留，不產(chǎn)生二次廢物。
(3)是一種無研磨技術(shù)而非破壞性除污，不傷機器，不損工件。
(4)多種噴嘴可更換，除污范圍廣，可采用單雙嘴方式。
(5)使用壓縮空氣，方便實用。
(6)操作簡易安全，可避免員工處于危險(易燃、易爆、腐蝕、有毒、污染等)工作環(huán)境中。
 
4、常州干冰清洗機應(yīng)用范圍
(1)模具清洗：輪胎模具、聚氨酯模具、橡膠模具、合金壓鑄模具等，可直接生產(chǎn)線上清洗，快速省時。  
(2)食品業(yè)清洗：餅干烤爐、輸送帶、雞蛋餅?zāi)５?，低溫干式清洗，免除?xì)菌滋生機會。
(3)電子電機清洗：線路板、影印機、馬達、發(fā)電機等，全程干燥清洗，不會引起短路、漏電。
(4)船舶清洗：船殼、入水閥、冷凝器清理，比一般高壓水射流清洗更干凈。
(5)汽車行業(yè)清洗：清洗門皮、蓬頂、車廂無水漬，清除引擎、車底油污不會引致水污染。
(6)飛機工業(yè)清洗：噴射引擎及波箱、起落架的除油污，可直接在機體工作，節(jié)省時間。
(7)發(fā)電廠渦輪機葉清洗：清理渦輪機葉時，不需拆下槳葉，省去重新調(diào)校槳葉的動能平衡。
(8)火災(zāi)后清理火場：有毒廢物、燒焦物等清除效果顯著，不會增加污染物的數(shù)量。
(9)致癌物及輻射物清洗：比傳統(tǒng)打砂、水洗或化學(xué)方法便宜，減少處理廢物的費用。
(10)塑膠件噴漆前預(yù)處理：清除工件毛邊。
(11)其他行業(yè)，如印刷業(yè)輥筒清洗、石油化工設(shè)備清洗等。
 
5、干冰清洗的局限性
(1)可視化清洗——看到才能清洗到。
(2)清洗空間需要良好的通風(fēng)。
(3)不能用來對金屬進行整型加工—不是研磨技術(shù)。
(4)有一定程度噪音。
 
6、干冰清洗與傳統(tǒng)清洗方式(噴砂、拋丸、水洗、超聲波等)的對比優(yōu)勢
(1)在線清洗使得拆卸工件時間減少，從而大大降低了停產(chǎn)時間，較少工時，提高工作效率，提高產(chǎn)能。
(2)清洗更徹底，工件表面做到?jīng)]有任何的殘渣和污染物，大大減少廢料和不良品。
(3)非研磨技術(shù)，不影響工件表面尺寸，不產(chǎn)生有害廢料。
(4)不使用化學(xué)溶劑，沒有二次污染，符合環(huán)保監(jiān)管規(guī)定。

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